1 .在工业隧道炉内，严禁使用明火加热元件进行加热，防止闪火引起爆炸。当加热管表面流过有机蒸汽时，最高表面温度不得超过有机蒸汽的自燃温度。电气控制系统不应有引起熄火的元件。必要时，必须在箱外布置，并对器具的这部分进行正压通风。

箱体的控温和超温控制系统必须绝对可靠，保证箱体内温度不超过有机蒸汽自燃温度。必要时采用联锁设计，双独立过温保护和过温喷雾冷却系统。

3箱体结构必须有能量释放部分（如安全门等）。这是控制爆炸对环境破坏的辩证方法。只要结构设计允许，开启压力应尽可能小，开启面积应尽可能大。

4根据有机蒸汽爆炸极限下限的体积百分比和蒸发量，设计通风换气系统，防止箱体内有机蒸汽积聚超过爆炸极限下限。最好对工作室内的有机蒸气浓度（体积百分比）进行测量，以便设备及时响应保护。然而，目前还没有这样的传感器可以应用于测量各种有机蒸汽浓度。应指定待烤物体在架子上的位置，使待烤物体受热均匀，并及时将蒸发产生的有机蒸汽从物体表面带走。

5如果有机蒸汽比重大于空气比重，风道设计应有效防止有机蒸汽在烘箱底部或死角内下沉。因此，箱体内壁应平整，便于清洗。在设计加热部分的位置时，还需要考虑热辐射对被烘烤物体可能产生的影响。

主动机械部分应采取防摩擦安全措施。高速部位容易发生摩擦的部位应采用安全间隙设计和软金属结构。在静电容易积聚的地方，应考虑接地。